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借鉴国内航天、航空和航海中普遍应用的惯性导航技术，将其引入到煤矿井下的精确定位系统中，在全面应用惯导技术的基础上，逐步实现开采装备的自主导航功能。增加视觉、听觉、振动和雷达等智能传感器功能来达到机器人的控制作用，进一步提高无人工作面的智能化程度，实现机器人采煤。

采用激光导引+组合惯导技术，实现掘锚机和锚杆转载机之间互为基准的精准定位

掘锚工作面智能化改造着眼于掘锚成套系统的整体智能化提升，通过升级掘锚机和锚杆转载机电控系统（无需更换原有电控箱）、加装传感器；增加电液控制系统；掘锚机和锚杆转载机上增加导航定位系统；增加掘锚机智能截割、自动对中行走控制系统；增加锚杆转载机智能跟机、自动对中行走控制系统，搭建工作面网络通信平台。

微机电系统（即MEMS）惯性导航系统是微集成水下导航设备的核心器件，其满足低功耗和低成本的精度要求，但由于MEMS惯性器件精度较低，在水下航行器长时间航行过程中，需要辅以电子磁罗盘、DVL、深度计、GPS等传感器和导航设备。针对近海某固定海域，水下GPS水声定位设备能够得到较好的实现与应用，与惯导系统协同导航。水下GPS系统主要由海底基站、船载位置标校设备和水中用户终端3部分组成，其利用声波可在水下远距离传播的特性，实现水下高精度定位。

INS指导轨道精调时，系统采用数据后处理。外业通过数据采集系统将各传感器的数据进行采集并存储。内业数据处理时，首先对GNSS原始数据进行PPK解算，得到高精度的定位结果。然后，将GNSS定位结果与惯导原始数据（加速度和角速度信号）一起通过Kalman滤波器（在惯性导航解算软件中实现）进行融合，得到惯导测量中心的三维位置坐标。最后，将惯导中心的三维位置坐标投影至左右钢轨顶面，根量值计算轨距，根据惯导解算得的横滚角计算轨道超高，最终可生成长轨精调所需的各项调整量